一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具的制作方法

　　本實用新型涉及固定夾具技術領域，尤其涉及一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具。

　　背景技術：

　　橡膠材料高低溫壓縮性能試驗是評定橡膠材料質量的重要依據(jù)之一，因此車用油管在投入使用前，需要對其進行試驗，以檢測其在不同溫濕度環(huán)境下的變形情況。在試驗過程中，需要擠壓管體使其發(fā)生變形以進行檢測，同時根據(jù)需要向管內(nèi)輸入油或水，以模擬油管正常工作狀態(tài)。

　　現(xiàn)有的固定夾具普遍存在以下問題：1、由于管體兩端需要連通輸油系統(tǒng)并進行固定，需要保證管體水平放置，否則極容易導致管體表面擠壓受力方向不定、受力不均，使測試誤差大，精度低；2、由于需要調(diào)整管體水平放置情況，因此現(xiàn)有的夾具一般都具有位置調(diào)節(jié)功能，導致裝置整體體積較大，難以放入試驗箱內(nèi)進行操作。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　有鑒于此，本實用新型提出了一種受力均勻，且受力方向一致，體積較小，便于操作的產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具。

　　本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：本實用新型提供了一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具，包括支撐壁、擠壓組件、主齒輪、傳動齒輪和驅動齒輪；支撐壁有兩塊，兩塊支撐壁的壁面垂直于水平面且相互面對；擠壓組件包括壓板、主支柱、次支柱和若干齒條，壓板有兩個，兩個壓板的板面平行于水平面且相互面對，兩個壓板位于兩塊支撐壁之間且上下遠離，主支柱和次支柱有四組，兩組主支柱和次支柱固定連接于上方的壓板的頂端面前后側邊，另外兩組主支柱和次支柱固定連接于下方的壓板的底端面前后側邊，主支柱和次支柱的側壁均固定豎向設有一道齒條，同一壓板上的齒條槽口方向朝向相同，且不同的壓板上的齒條槽口方向朝向相反；主齒輪有四個，每兩個主齒輪一組水平的固定安裝于支撐壁內(nèi)壁且位于壁面左右兩端，兩塊支撐壁上對應的兩個主齒輪固定軸接；傳動齒輪有八個，每兩個傳動齒輪一組豎向的固定安裝于支撐壁內(nèi)壁，每組傳動齒輪嚙合于一個主齒輪，且傳動齒輪均位于兩個主齒輪之間；驅動齒輪固定軸接于傳動齒輪的轉軸且位于支撐壁內(nèi)側，每個驅動齒輪嚙合于一道齒條上。

　　在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，還包括皮帶盤和電機；皮帶盤固定軸接于主齒輪的轉軸且位于支撐壁外側，同側的兩個皮帶盤通過皮帶傳動；電機的輸出軸固定軸接于其中一個皮帶盤。

　　在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，主支柱頂端中部固定連接有滑塊，支撐壁內(nèi)壁面中部開設有豎直的滑槽，滑塊滑動嵌合于滑槽內(nèi)。

　　在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，主支柱和次支柱的齒條分別位于同一壓板端面?zhèn)冗叺膬啥恕?/p>

　　在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，同一壓板上的主支柱和次支柱相互固定連接。

　　本實用新型的一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

　　(1)設置擠壓組件和齒輪機構，試驗時無需將油管兩端進行固定，僅需將管體放置于壓板上即可進行，操作簡單，而且能夠有效的保證管體表面受力均勻且受力方向一致，進而保證了試驗的精確性，同時也不影響管體兩端連通輸油系統(tǒng)。

　　(2)設置皮帶盤和電機，通過一個電機即可實現(xiàn)擠壓壓縮操作，裝置體積較小，便于放入試驗箱進行作業(yè)。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型的固定夾具的正剖圖；

　　圖2為本實用新型的固定夾具的后剖圖；

　　圖3為本實用新型的固定夾具的俯剖圖。

　　圖中：1、支撐壁；11、滑槽；2、擠壓組件；21、壓板；22、主支柱；23、次支柱；24、滑塊；25、齒條；3、主齒輪；4、傳動齒輪；5、驅動齒輪；6、皮帶盤；7、電機。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施方式，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　如圖1所示，結合圖2和圖3，本實用新型的一種產(chǎn)品高低溫濕熱試驗用的樣品固定夾具，包括支撐壁1、擠壓組件2、主齒輪3、傳動齒輪4、驅動齒輪5、皮帶盤6和電機7。

　　其中，支撐壁1有兩塊，兩塊支撐壁1的壁面垂直于水平面且相互面對，起到了支撐裝置的作用。

　　擠壓組件2包括壓板21、主支柱22、次支柱23和若干齒條25，壓板21有兩個，兩個壓板21的板面平行于水平面且相互面對，兩個壓板21位于兩塊支撐壁1之間且相互遠離，主支柱22和次支柱23有四組，兩組主支柱22和次支柱23固定連接于上方的壓板21的頂端面前后側邊，另外兩組主支柱22和次支柱23固定連接于下方的壓板21的底端面前后側邊，主支柱22和次支柱23的側壁均固定豎向設有一道齒條25，同一壓板21上的齒條25槽口方向朝向相同，且不同的壓板21上的齒條25槽口方向朝向相反，用以擠壓壓縮油管管體。

　　主齒輪3有四個，每兩個主齒輪3一組水平的固定安裝于支撐壁1內(nèi)壁且位于壁面左右兩端，兩塊支撐壁1上對應的兩個主齒輪3固定軸接。

　　傳動齒輪4有八個，每兩個傳動齒輪4一組豎向的固定安裝于支撐壁1內(nèi)壁，每組傳動齒輪4嚙合于一個主齒輪3，且傳動齒輪4均位于兩個主齒輪3之間，由于每組兩個傳動齒輪4上下嚙合于一個主齒輪3，且傳動齒輪4均安裝于兩個主齒輪3之間，因此同側的四個傳動齒輪4的轉動反向依次相反。

　　驅動齒輪5固定軸接于傳動齒輪4的轉軸且位于支撐壁1內(nèi)側，每個驅動齒輪5嚙合于一道齒條25上，用以驅動主支柱22和次支柱23上下移動。

　　皮帶盤6固定軸接于主齒輪3的轉軸且位于支撐壁1外側，同側的兩個皮帶盤6通過皮帶傳動，用以同時帶動四個主齒輪3一并同向轉動。

　　電機7的輸出軸固定軸接于其中一個皮帶盤6，用以提供驅動力。

　　采用上述技術方案，將油管放置于下方的壓板21上，并將油管兩端連通輸油系統(tǒng)；啟動電機7，驅動所固定連接的皮帶盤6和主齒輪3轉動，使四個主齒輪3一并同向轉動；由于每組兩個傳動齒輪4上下嚙合于一個主齒輪3，因此同側的四個傳動齒輪4的轉動反向依次相反，且驅動齒輪5轉動方向和其所固定軸接的傳動齒輪4轉動方向相同；進而驅動兩個壓板21在垂直水平面的方向上相對或相背移動，進而對放置于下方壓板21上的油管管體進行擠壓或放松。這個過程中，油管管體受到的擠壓力來自于壓板21板面，且擠壓力始終保持于垂直水平面的方向上，因此受力更均勻且受力方向一致。

　　具體的，本發(fā)明還通過如下技術方案進行實現(xiàn)。

　　主支柱22頂端中部固定連接有滑塊24，支撐壁1內(nèi)壁面中部開設有豎直的滑槽11，滑塊24滑動嵌合于滑槽11內(nèi)，一方面實現(xiàn)了擠壓組件2和兩側支撐壁1進行固定連接，避免擠壓組件2脫離齒輪傳動結構，另一方面也起到了導向的作用，保證壓板21始終垂直于水平面上下移動。

　　本發(fā)明為了保證壓板21向下或向上的擠壓力均勻，設置主支柱22和次支柱23的齒條25分別位于同一壓板21端面?zhèn)冗叺膬啥耍跪寗育X輪5嚙合齒條25并驅動主支柱22和次支柱23上下移動的受力位置位于壓板21端面?zhèn)冗叺膬啥耍菈喊?1端面?zhèn)冗叺闹胁浚苊饬藟喊?1因受力不均可能導致一端翹起的問題，進而保證了壓板21的擠壓力均勻一致。

　　作為一些可選實施例，同一壓板21上的主支柱22和次支柱23相互固定連接，起到了類似加強筋的作用，使壓板21的整體結構更穩(wěn)固，避免壓板21板面變形或主支柱22和次支柱23受力斷裂等風險，一定程度上提高了試驗的精確度。

　　工作原理：

　　首先，將油管放置于下方的壓板21上，并將油管兩端連通輸油系統(tǒng)。需要說明的是，試驗時一般會同時設置多根油管，可以將油管平行放置于壓板21上，由于壓板21只要對油管的管體進行擠壓，因此油管長度可以大于壓板21長度，使油管兩端伸出壓板21，此時油管接頭端連接接頭后，無需進行固定也不會對試驗造成影響。當然也可以在壓板21兩端設置固定裝置將油管接頭端進行固定。

　　然后，啟動電機7，驅動所固定連接的皮帶盤6和主齒輪3轉動，由于同側的兩個皮帶盤6通過皮帶傳動，且兩塊支撐壁1上對應的兩個主齒輪3固定軸接，因此四個主齒輪3會一并同向轉動。

　　由于每組兩個傳動齒輪4上下嚙合于一個主齒輪3，且傳動齒輪4均安裝于兩個主齒輪3之間，因此同側的四個傳動齒輪4的轉動反向依次相反，且驅動齒輪5轉動方向和其所固定軸接的傳動齒輪4轉動方向相同。

　　因此在上述齒輪傳動機構的驅動下，兩個壓板21會在垂直水平面的方向上相對或相背移動，進而對放置于下方壓板21上的油管管體進行擠壓或放松。這個過程中，油管管體受到的擠壓力來自于壓板21板面，且擠壓力始終保持于垂直水平面的方向上，因此受力更均勻且受力方向一致。

　　以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。