一種分體式的除濕器的制造方法

　　一種分體式的除濕器的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及一種除濕器，更具體地講，尤其涉及一種分體式的除濕器。【背景技術(shù)】[0002]為了保證電力行業(yè)中端子箱、機(jī)構(gòu)箱、儀表箱、箱式變電站等電氣設(shè)備在使用過程中保持干燥，通常需要配備專門的除濕器。現(xiàn)階段市場上的除濕設(shè)備，主要采用機(jī)械式空氣壓縮機(jī)制冷的方式，此類設(shè)備體積大，能耗高，價格貴，且制冷劑(氟利昂)會破壞臭氧層而造成環(huán)境污染；此外，還有采用液體吸收劑除濕、固體吸附劑除濕和轉(zhuǎn)輪除濕等設(shè)備，但是這些除濕設(shè)備存在腐蝕或再生問題，其設(shè)備一般體積較大，能耗較高，通常用于較大空間內(nèi)空氣除濕。[0003]但是由于電力行業(yè)中這類電氣設(shè)備內(nèi)部空間小，傳統(tǒng)的除濕器主要由一體式的除濕模塊和控制模塊組成，通常體積較大，無法應(yīng)用在內(nèi)部空間小的電氣設(shè)備中。【實(shí)用新型內(nèi)容】[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種體積小且分體式的除濕器。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:[0006]一種分體式的除濕器，所述除濕器包括殼體；所述殼體內(nèi)設(shè)有截面呈齒形的散熱片、冷凝片、形狀呈長方體的水槽、風(fēng)扇、制冷片和轉(zhuǎn)接板；所述散熱片、冷凝片、水槽、風(fēng)扇和制冷片分別與轉(zhuǎn)接板電連接；所述冷凝片、風(fēng)扇分別設(shè)置在散熱片的兩側(cè)；所述冷凝片與散熱片之間設(shè)有制冷片；所述散熱片上設(shè)有凹槽；所述風(fēng)扇安裝在所述凹槽內(nèi)；所述水槽設(shè)置在冷凝片下方且與冷凝片位于散熱片的同一側(cè)；所述轉(zhuǎn)接板設(shè)置在風(fēng)扇下方且與風(fēng)扇位于散熱片的同一側(cè)。[0007]進(jìn)一步的，所述殼體由上蓋體、下蓋體以及上下開口的主體組合而成；所述殼體的形狀為長方體；所述上蓋體上設(shè)有與散熱片相對的第一通風(fēng)口和與冷凝片相對的第二通風(fēng)□ο[0008]進(jìn)一步的，所述下蓋體設(shè)有導(dǎo)水管口；所述導(dǎo)水管口位于水槽下方。[0009]進(jìn)一步的，所述下蓋體設(shè)有接線端子開口；所述接線端子開口位于轉(zhuǎn)接板下方。[0010]進(jìn)一步的，所述主體由前面板、左面板、后面板、右面板依次相鄰面板首尾相連而成；相鄰面板之間設(shè)有內(nèi)螺紋卡槽；所述上蓋體和下蓋體均設(shè)有與所述內(nèi)螺紋卡槽相適配的通孔。[0011]進(jìn)一步的，所述前面板設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔；所述通風(fēng)網(wǎng)孔與風(fēng)扇相對設(shè)置。[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:與傳統(tǒng)的除濕器的區(qū)別是本實(shí)用新型的除濕器內(nèi)部只有除濕部分，與控制部分分離，可減小除濕器內(nèi)部空間；對于最占空間的散熱片和風(fēng)扇部分使用開槽嵌入的安裝方式，在散熱片上按照風(fēng)扇大小進(jìn)行開槽，將風(fēng)扇部分體積嵌入到散熱片中，即可減小散熱片和風(fēng)扇所占的空間厚度，本實(shí)用新型提供的除濕器能有效將0.5m3范圍內(nèi)的濕氣排出。【附圖說明】[0013]圖1為本實(shí)用新型的分體式的除濕器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型的分體式的除濕器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型的分體式的除濕器的正視圖；[0016]圖4為本實(shí)用新型的分體式的除濕器的側(cè)視圖；[0017]標(biāo)號說明:[0018]1、上蓋體；11、第一通風(fēng)口；12、第二通風(fēng)口；13、通孔；2、下蓋體；21、導(dǎo)水管口；22、接線端子開口；3、主體；31、前面板；311、通風(fēng)網(wǎng)孔；32、左面板；33、后面板；34、右面板；35、內(nèi)螺紋卡槽；4、散熱片；5、冷凝片；6、水槽；7、風(fēng)扇；8、制冷片；9、轉(zhuǎn)接板。【具體實(shí)施方式】[0019]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。[0020]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:除濕器內(nèi)部只有除濕部分，與控制部分分離，可減小除濕器內(nèi)部空間；對于最占空間的散熱片和風(fēng)扇部分使用開槽嵌入的安裝方式將風(fēng)扇嵌入散熱片中減少厚度。[0021]請參照圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種分體式的除濕器，所述除濕器包括殼體；所述殼體內(nèi)設(shè)有截面呈齒形的散熱片4、冷凝片5、形狀呈長方體的水槽6、風(fēng)扇7、制冷片8和轉(zhuǎn)接板9;所述散熱片4、冷凝片5、水槽6、風(fēng)扇7和制冷片8分別與轉(zhuǎn)接板9電連接；所述冷凝片5、風(fēng)扇7分別設(shè)置在散熱片4的兩側(cè)；所述冷凝片5與散熱片4之間設(shè)有制冷片8;所述散熱片4上設(shè)有凹槽；所述風(fēng)扇7安裝在所述凹槽內(nèi)；所述水槽6設(shè)置在冷凝片5下方且與冷凝片5位于散熱片4的同一側(cè)；所述轉(zhuǎn)接板9設(shè)置在風(fēng)扇7下方且與風(fēng)扇7位于散熱片4的同一側(cè)。[0022]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:與傳統(tǒng)的除濕器的區(qū)別是本實(shí)用新型的除濕器內(nèi)部只有除濕部分，與控制部分分離，可減小除濕器內(nèi)部空間；對于最占空間的散熱片和風(fēng)扇部分使用開槽嵌入的安裝方式，在散熱片上按照風(fēng)扇大小進(jìn)行開槽，將風(fēng)扇部分體積嵌入到散熱片中，即可減小散熱片和風(fēng)扇所占的空間厚度，本實(shí)用新型提供的除濕器能有效將0.5m3范圍內(nèi)的濕氣排出。[0023]進(jìn)一步的，所述殼體由上蓋體1、下蓋體2以及上下開口的主體3組合而成；所述殼體的形狀為長方體；所述上蓋體1上設(shè)有與散熱片4相對的第一通風(fēng)口11和與冷凝片5相對的第二通風(fēng)口12。[0024]由上述描述可知，設(shè)置第一通風(fēng)口可提高散熱效率，設(shè)置第二通風(fēng)口可提高空氣利用率。[0025]進(jìn)一步的，所述下蓋體2設(shè)有導(dǎo)水管口21;所述導(dǎo)水管口21位于水槽6下方。[0026]由上述描述可知，將水槽內(nèi)產(chǎn)生的水通過導(dǎo)水管口排出，無需拆裝水槽。[0027]進(jìn)一步的，所述下蓋體2設(shè)有接線端子開口22;所述接線端子開口22位于轉(zhuǎn)接板9下方。[0028]由上述描述可知，轉(zhuǎn)接板通過接線端子開口與外部的控制模塊連接，外部的控制模塊可對除濕器實(shí)現(xiàn)智能化控制。[0029]進(jìn)一步的，所述主體3由前面板31、左面板32、后面板33、右面板34依次相鄰面板首尾相連而成；相鄰面板之間設(shè)有內(nèi)螺紋卡槽35;所述上蓋體1和下蓋體2均設(shè)有與所述內(nèi)螺紋卡槽35相適配的通孔13。[0030]由上述描述可知，螺絲穿過通孔固定在內(nèi)螺紋卡槽內(nèi)，使得上下蓋體與主體形成長方體結(jié)構(gòu)的殼體。